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關於粗糙度和幹膜厚度

釋出時間│╃:2017-02-13瀏覽│╃:2112次

              表面粗糙度和漆膜厚度的關係
普通鋼結構✘☁│·•,在噴砂除鏽之後✘☁│·•,表面粗糙度大概40到70微米✘☁│·•,塗40微米的環氧富鋅底漆一道✘↟。這邊確實蓋不住基材✘☁│·•,然後就給返鏽了✘↟。
問題是│╃:
1╃↟◕╃、我拿幹膜測厚儀去測噴砂除鏽後的基材表面✘☁│·•,有個大概40多微米✘☁│·•,請問這個厚度是什麼厚度☁│▩▩╃?(氧化皮還是☁│▩▩╃?測厚儀的測量原理是測到磁性物質外的厚度)✘☁│·•,在微觀上說✘☁│·•,一個波峰✘☁│·•,一個波谷✘☁│·•,在理論上說我測到波峰點時✘☁│·•,測厚儀應該顯示0微米☁│▩▩╃?測波谷時應該是波峰到波谷的數值

2╃↟◕╃、噴砂除鏽後測基材有40微米✘☁│·•,塗裝後測只有平均50微米✘☁│·•,能說塗層的厚度是10微米 

3╃↟◕╃、粗糙度測量儀的測量原理是什麼☁│▩▩╃?
關於粗糙度和幹膜厚度✘☁│·•,標準目錄│╃:

表面粗糙度│╃:
評估方法 國標(GB) ISO標準 ASTM標準 NACE/SSPC 
比較樣塊法 GB/T 13288.1
GB/T 13288.2 ISO 8503-1╃↟◕╃、
ISO 8503-2 ASTM D 4417 /
顯微鏡調焦法 GB/T13288.3 ISO 8503-3 / /
觸針儀法 GB/T13288.4 ISO 8503-4 ASTM D 4417 /
複製帶法 GB/T13288.5 ISO-8503-5 ASTM D 4417 NACE RP0287
塗膜厚度測量│╃:
專案 國標(GB) ISO標準 ASTM標準 NACE/SSPC 
溼膜厚度 ASTM D 1212╃↟◕╃、
ASTM D 4414 
磁性金屬底材幹膜厚度 GB/T4956 ISO 19840╃↟◕╃、ISO 2808 ASTM D 7091 SSPC PA2
非磁性金屬底材幹膜厚度 GB/T4957 ISO 2808 ASTM D 1400╃↟◕╃、 /
破壞性測試幹膜厚度 SY/T 4107 / ASTM D4138 /
做某項測試✘☁│·•,首先你要明確採用什麼標準方法✘☁│·•,用什麼儀器裝置✘☁│·•,怎麼使用✘☁│·•,對獲得的資料如何處理✘↟。
噴砂後的表面被汙染了✘☁│·•,比如油汙✘↟。儀器測量不準✘↟。先去調零和校準✘☁│·•,然後再測量✘↟。測完噴砂表面後✘☁│·•,再調零和校準✘☁│·•,然後測塗了漆的表面✘↟。我覺得這樣應該沒問題了✘↟。
噴砂達到哪一級別☁│▩▩╃?一般而言Sa 2級以上不存在什麼氧化皮了✘↟。
@frankgxd
使用電磁幹膜測厚儀本身測量打砂過的底材上50微米以下的資料✘☁│·•,我就是有懷疑的│╃:
1.由於存在粗糙度✘☁│·•,而電磁的探頭所發射的電磁波只能是針對一點✘☁│·•,其他的點會對回饋的波產生影響;
2.所謂打砂增加附著力是由於存在很多磨料產生的錨固點✘☁│·•,所謂錨固點是在打砂形成的坑的邊上的倒刺✘☁│·•,這會極大地影響測量的準確性;
3.一般的粗糙度的要求是平均的粗糙度✘☁│·•,而我們測量的粗糙度其實是波峰和波谷之間的大小✘☁│·•,所以只能是個參考
4.現在許多幹膜測厚儀都有在粗糙表面測量的選項✘☁│·•,測量時應儘量選用這個選項✘↟。
5.實在不行就是用光板來同步進行噴塗以後再測量光板上的膜厚✘☁│·•,作為參考
6.粗糙的表面噴塗底漆的損耗很大一部分是由於粗糙度造成的✘☁│·•,在要求的膜厚上加上一定的損失膜厚才能是達到要求的膜厚

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