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超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項│·₪╃:

釋出時間│·₪╃:2017-04-19瀏覽│·₪╃:1290次

由以上產生示值失真的原因分析◕·☁,在現場檢測中就應採取相應措施◕·☁,進行事前積極預防◕·☁,避免造成事故隱患或不必要的浪費₪↟•│。為此◕·☁,根據幾年來的跟蹤檢測經驗◕·☁,歸納總結如下幾點◕·☁,作為預防超聲測厚示值失真的預防措施₪↟•│。

1·│☁·、正確選用測厚探頭

   (1)測曲面工件時◕·☁,採用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(φ6mm◕·☁,可較的測量管道等曲面材料₪↟•│。(2)對於晶粒粗大的鑄件和奧氏體不鏽鋼等◕·☁,應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)₪↟•│。(3)測高溫工件時◕·☁,應選用高溫探頭(300-600℃)◕·☁,切勿使用普通探頭₪↟•│。(4)探頭表面有劃傷時◕·☁,可選用500#砂紙打磨◕·☁,使其平滑並保證平行度₪↟•│。如仍不穩定◕·☁,則考慮更換探頭₪↟•│。

2·│☁·、對被檢物表面進行處理₪↟•│。透過砂·│☁·、磨·│☁·、挫等方法對錶面進行處理◕·☁,降低粗糙度◕·☁,同時也可以將氧化物及油漆層去掉◕·☁,露出金屬光澤◕·☁,使探頭與被檢物透過耦合劑能達到很好的耦合效果₪↟•│。

3·│☁·、正確識別材料◕·☁,選擇合適聲速₪↟•│。在測量前一定要查清被測物是哪種材料◕·☁,正確預置聲速₪↟•│。對於高溫工件◕·☁,根據實際溫度◕·☁,按修正後的聲速預置或按常溫測量後◕·☁,將厚度值予以修正₪↟•│。此步很關鍵◕·☁,現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯₪↟•│。

4·│☁·、正確使用耦合劑₪↟•│。首先根據使用情況選擇合適的種類◕·☁,當使用在光滑材料表面時◕·☁,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面·│☁·、垂直表面及頂表面時◕·☁,應使用粘度高的耦合劑₪↟•│。高溫工件應選用高溫耦合劑₪↟•│。其次◕·☁,耦合劑應適量使用◕·☁,塗抹均勻◕·☁,一般應將耦合劑塗在被測材料的表面◕·☁,但當測量溫度較高時◕·☁,耦合劑應塗在探頭上₪↟•│。

5·│☁·、特殊情況的處理

  (1)檢測時發現數值明顯偏離預期值◕·☁,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷₪↟•│。當發現背面有腐蝕凹坑時◕·☁,這個區域測量就得十分小心◕·☁,可選擇變換分割面角度作多次測量₪↟•│。

  (2)當測量複合外形的工件(如管子彎頭處)時◕·☁,可採用〔一·│☁·、1·│☁·、(1)〕介紹的方法◕·☁,選較小的資料作為該工件在測量點處的厚度₪↟•│。

  (3)被測工件的另一表面必須與被測面平行◕·☁,否則得不到滿意的超聲響應◕·☁,將引起測量誤差或根本無讀數顯示₪↟•│。

  (4)對於層疊材料·│☁·、複合材料以及內部結構特異的◕·☁,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用₪↟•│。

 

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