由以上產生示值失真的原因分析✘•,在現場檢測中就應採取相應措施✘•,進行事前積極預防✘•,避免造成事故隱患或不必要的浪費◕•╃▩•。為此✘•,根據幾年來的跟蹤檢測經驗✘•,歸納總結如下幾點✘•,作為預防超聲測厚示值失真的預防措施◕•╃▩•。
1╃✘、正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時✘•,採用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(φ6mm)✘•,可較的測量管道等曲面材料◕•╃▩•。(2)對於晶粒粗大的鑄件和奧氏體不鏽鋼等✘•,應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)◕•╃▩•。(3)測高溫工件時✘•,應選用高溫探頭(300-600℃)✘•,切勿使用普通探頭◕•╃▩•。(4)探頭表面有劃傷時✘•,可選用500#砂紙打磨✘•,使其平滑並保證平行度◕•╃▩•。如仍不穩定✘•,則考慮更換探頭◕•╃▩•。
2╃✘、對被檢物表面進行處理◕•╃▩•。透過砂╃✘、磨╃✘、挫等方法對錶面進行處理✘•,降低粗糙度✘•,同時也可以將氧化物及油漆層去掉✘•,露出金屬光澤✘•,使探頭與被檢物透過耦合劑能達到很好的耦合效果◕•╃▩•。
3╃✘、正確識別材料✘•,選擇合適聲速◕•╃▩•。在測量前一定要查清被測物是哪種材料✘•,正確預置聲速◕•╃▩•。對於高溫工件✘•,根據實際溫度✘•,按修正後的聲速預置或按常溫測量後✘•,將厚度值予以修正◕•╃▩•。此步很關鍵✘•,現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯◕•╃▩•。
4╃✘、正確使用耦合劑◕•╃▩•。首先根據使用情況選擇合適的種類✘•,當使用在光滑材料表面時✘•,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面╃✘、垂直表面及頂表面時✘•,應使用粘度高的耦合劑◕•╃▩•。高溫工件應選用高溫耦合劑◕•╃▩•。其次✘•,耦合劑應適量使用✘•,塗抹均勻✘•,一般應將耦合劑塗在被測材料的表面✘•,但當測量溫度較高時✘•,耦合劑應塗在探頭上◕•╃▩•。
5╃✘、特殊情況的處理
(1)檢測時發現數值明顯偏離預期值✘•,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷◕•╃▩•。當發現背面有腐蝕凹坑時✘•,這個區域測量就得十分小心✘•,可選擇變換分割面角度作多次測量◕•╃▩•。
(2)當測量複合外形的工件(如管子彎頭處)時✘•,可採用〔一╃✘、1╃✘、(1)〕介紹的方法✘•,選較小的資料作為該工件在測量點處的厚度◕•╃▩•。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行✘•,否則得不到滿意的超聲響應✘•,將引起測量誤差或根本無讀數顯示◕•╃▩•。
(4)對於層疊材料╃✘、複合材料以及內部結構特異的✘•,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用◕•╃▩•。
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