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超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判及防止措施

釋出時間✘·│:2017-10-09瀏覽✘·│:1238次

            超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判及防止措施

1◕╃、氣孔✘·│:單個氣孔回波高度低│•▩•✘,波形為單縫│•▩•✘,較穩定╃•▩。從各個方向探測│•▩•✘,反射波大體相同│•▩•✘,但稍一動探頭就模糊│•▩•✘,氣孔會出現一簇反射波│•▩•✘,波高隨氣孔大小而不同│•▩•✘,當探頭作定點轉動時│•▩•✘,會出現此起彼落的現象╃•▩。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾│•▩•✘,焊條藥皮變質脫落◕╃、焊芯鏽蝕│•▩•✘,焊絲清理不乾淨│•▩•✘,手工焊時電流過大│•▩•✘,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等╃•▩。如果焊縫中存在著氣孔│•▩•✘,既破壞了焊縫金屬的緻密性│•▩•✘,又使得焊縫有效截面積減少│•▩•✘,降低了機械效能│•▩•✘,特別是存鏈狀氣孔時│•▩•✘,對彎曲和衝擊韌性會有比較明顯降低╃•▩。防止這類缺陷產生的措施有✘·│:不使用藥皮開裂◕╃、剝落◕╃、變質及焊芯鏽蝕的焊條│•▩•✘,生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用╃•▩。所用焊接材料應按規定溫度烘乾│•▩•✘,坡口及其兩側清理乾淨│•▩•✘,並要選用合適的焊接電流◕╃、電弧電壓和焊接速度等╃•▩。  
2◕╃、夾渣✘·│:點狀夾渣回波訊號與點狀氣孔相似│•▩•✘,條狀夾渣回波訊號多呈鋸齒狀波幅不高│•▩•✘,波形多呈樹枝狀│•▩•✘,主峰邊上有小峰│•▩•✘,探頭平移波幅有變動│•▩•✘,從各個方向探測時反射波幅不相同╃•▩。這類缺陷產生的原因有✘·│:焊接電流過小│•▩•✘,速度過快│•▩•✘,熔渣來不及浮起│•▩•✘,被焊邊緣和各層焊縫清理不乾淨│•▩•✘,其本金屬和焊接材料化學成分不當│•▩•✘,含硫◕╃、磷較多等╃•▩。防止措施有✘·│:正確選用焊接電流│•▩•✘,焊接件的坡口角度不要太小│•▩•✘,焊前必須把坡口清理乾淨│•▩•✘,多層焊時必須層層清除焊渣;併合理選擇運條角度焊接速度等╃•▩。   
3◕╃、未焊透✘·│:反射率高│•▩•✘,波幅也較高│•▩•✘,探頭平移時│•▩•✘,波形較穩定│•▩•✘,在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅╃•▩。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械效能│•▩•✘,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點│•▩•✘,承載後往往會引起裂紋│•▩•✘,是一種危險性缺陷╃•▩。其產生原因一般是✘·│:坡口純邊間隙太小│•▩•✘,焊接電流太小或運條速度過快│•▩•✘,坡口角度小│•▩•✘,運條角度不對以及電弧偏吹等╃•▩。防止措施有✘·│:合理選用坡口型式◕╃、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等╃•▩。  
4◕╃、未熔合✘·│:探頭平移時│•▩•✘,波形較穩定│•▩•✘,兩側探測時│•▩•✘,反射波幅不同│•▩•✘,有時只能從一側探到╃•▩。其產生的原因✘·│:坡口不乾淨│•▩•✘,焊速太快│•▩•✘,電流過小或過大│•▩•✘,焊條角度不對│•▩•✘,電弧偏吹等╃•▩。防止措施✘·│:正確選用坡口和電流│•▩•✘,坡口清理乾淨│•▩•✘,正確操作防止焊偏等╃•▩。  
5◕╃、裂紋✘·│:回波高度較大│•▩•✘,波幅寬│•▩•✘,會出現多峰│•▩•✘,探頭平移時反射波連續出現波幅有變動│•▩•✘,探頭轉時│•▩•✘,波峰有上下錯動現象╃•▩。裂紋是一種危險性zui大的缺陷│•▩•✘,它除降低焊接接頭的強度外│•▩•✘,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口│•▩•✘,焊件承載後│•▩•✘,引起應力集中│•▩•✘,成為結構斷裂的起源╃•▩。裂紋分為熱裂紋◕╃、冷裂紋和再熱裂紋三種╃•▩。熱裂紋產生的原因是✘·│:焊接時熔池的冷卻速度很快│•▩•✘,造成偏析;焊縫受熱不均勻產生拉應力╃•▩。防止措施✘·│:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量│•▩•✘,主要限制硫含量│•▩•✘,提高錳含量;提高焊條或焊劑的鹼度│•▩•✘,以降低雜質含量│•▩•✘,改善偏析程度;改進焊接結構形式│•▩•✘,採用合理的焊接順序│•▩•✘,提高焊縫收縮時的自由度╃•▩。

 

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