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超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判及防止措施

釋出時間☁•▩·│:2017-10-09瀏覽☁•▩·│:1367次

            超聲波探傷儀內部缺陷性質的估判及防止措施

1·•✘╃☁、氣孔☁•▩·│:單個氣孔回波高度低•│☁,波形為單縫•│☁,較穩定╃·✘·•。從各個方向探測•│☁,反射波大體相同•│☁,但稍一動探頭就模糊•│☁,氣孔會出現一簇反射波•│☁,波高隨氣孔大小而不同•│☁,當探頭作定點轉動時•│☁,會出現此起彼落的現象╃·✘·•。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾•│☁,焊條藥皮變質脫落·•✘╃☁、焊芯鏽蝕•│☁,焊絲清理不乾淨•│☁,手工焊時電流過大•│☁,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等╃·✘·•。如果焊縫中存在著氣孔•│☁,既破壞了焊縫金屬的緻密性•│☁,又使得焊縫有效截面積減少•│☁,降低了機械效能•│☁,特別是存鏈狀氣孔時•│☁,對彎曲和衝擊韌性會有比較明顯降低╃·✘·•。防止這類缺陷產生的措施有☁•▩·│:不使用藥皮開裂·•✘╃☁、剝落·•✘╃☁、變質及焊芯鏽蝕的焊條•│☁,生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用╃·✘·•。所用焊接材料應按規定溫度烘乾•│☁,坡口及其兩側清理乾淨•│☁,並要選用合適的焊接電流·•✘╃☁、電弧電壓和焊接速度等╃·✘·•。  
2·•✘╃☁、夾渣☁•▩·│:點狀夾渣回波訊號與點狀氣孔相似•│☁,條狀夾渣回波訊號多呈鋸齒狀波幅不高•│☁,波形多呈樹枝狀•│☁,主峰邊上有小峰•│☁,探頭平移波幅有變動•│☁,從各個方向探測時反射波幅不相同╃·✘·•。這類缺陷產生的原因有☁•▩·│:焊接電流過小•│☁,速度過快•│☁,熔渣來不及浮起•│☁,被焊邊緣和各層焊縫清理不乾淨•│☁,其本金屬和焊接材料化學成分不當•│☁,含硫·•✘╃☁、磷較多等╃·✘·•。防止措施有☁•▩·│:正確選用焊接電流•│☁,焊接件的坡口角度不要太小•│☁,焊前必須把坡口清理乾淨•│☁,多層焊時必須層層清除焊渣;併合理選擇運條角度焊接速度等╃·✘·•。   
3·•✘╃☁、未焊透☁•▩·│:反射率高•│☁,波幅也較高•│☁,探頭平移時•│☁,波形較穩定•│☁,在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅╃·✘·•。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械效能•│☁,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點•│☁,承載後往往會引起裂紋•│☁,是一種危險性缺陷╃·✘·•。其產生原因一般是☁•▩·│:坡口純邊間隙太小•│☁,焊接電流太小或運條速度過快•│☁,坡口角度小•│☁,運條角度不對以及電弧偏吹等╃·✘·•。防止措施有☁•▩·│:合理選用坡口型式·•✘╃☁、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等╃·✘·•。  
4·•✘╃☁、未熔合☁•▩·│:探頭平移時•│☁,波形較穩定•│☁,兩側探測時•│☁,反射波幅不同•│☁,有時只能從一側探到╃·✘·•。其產生的原因☁•▩·│:坡口不乾淨•│☁,焊速太快•│☁,電流過小或過大•│☁,焊條角度不對•│☁,電弧偏吹等╃·✘·•。防止措施☁•▩·│:正確選用坡口和電流•│☁,坡口清理乾淨•│☁,正確操作防止焊偏等╃·✘·•。  
5·•✘╃☁、裂紋☁•▩·│:回波高度較大•│☁,波幅寬•│☁,會出現多峰•│☁,探頭平移時反射波連續出現波幅有變動•│☁,探頭轉時•│☁,波峰有上下錯動現象╃·✘·•。裂紋是一種危險性zui大的缺陷•│☁,它除降低焊接接頭的強度外•│☁,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口•│☁,焊件承載後•│☁,引起應力集中•│☁,成為結構斷裂的起源╃·✘·•。裂紋分為熱裂紋·•✘╃☁、冷裂紋和再熱裂紋三種╃·✘·•。熱裂紋產生的原因是☁•▩·│:焊接時熔池的冷卻速度很快•│☁,造成偏析;焊縫受熱不均勻產生拉應力╃·✘·•。防止措施☁•▩·│:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量•│☁,主要限制硫含量•│☁,提高錳含量;提高焊條或焊劑的鹼度•│☁,以降低雜質含量•│☁,改善偏析程度;改進焊接結構形式•│☁,採用合理的焊接順序•│☁,提高焊縫收縮時的自由度╃·✘·•。

 

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